Formen - Floatglas-Inertisierung

Bereits das Schmelzen des Glases hat entscheidenden Einfluss auf die Wirtschaftlichkeit Ihrer Fertigung und die Qualität Ihrer Produkte. Die technischen Gase und die Brenner von Air Liquide ermöglichen Ihnen die Optimierung verschiedener Parameter des Schmelzprozesses. Ob es um die zuverlässige Versorgung mit Sauerstoff und Druckluft geht oder um effiziente Brennersysteme und Ventilstände – unsere Lösungen helfen Ihnen bei Produktionssteigerung, Brennstoffeinsparung, Qualitätsverbesserung und bei der Reduzierung der Emissionen und des Abgasvolumens.

Unsere technischen Gase unterstützen bei der Formgebung von Flach- und Behälterglas. Um die Schlierenbildung beim Float-Prozess zu vermeiden, liefern wir das Equipment für die Erzeugung des erforderlichen Stickstoff-Wasserstoff-Schutzgases. Unser geschultes Personal überwacht die On-Site-Produktion des Stickstoffs online.

Bei der Behälterglasherstellung sorgt unser ALBLACK-Verfahren für die automatische Berußung der Formen für verbesserte Oberflächenbeschaffenheit der Gläser. Beim Formenschmieren mit Acetylen wird eine feine Rußschicht auf die Glasform aufgebracht, damit sich der Glasartikel nach dem Erkalten problemlos aus der Form lösen lässt.

Um Glasartikeln nach der Formgebung ein einwandfreies Aussehen zu verleihen, werden sie gezielt nachbehandelt. Dafür liefern wir Brenneranlagen auf Basis von Erdgas- und Wasserstoff-Sauerstoff Verbrennung, um die Produktoberfläche zu polieren, den Mundrand zu glätten und den Glanz der Gläser zu erhöhen. So können auch gezielt Fehlstellen im Glas beseitigt werden. Die Anwendungen reichen von Kristallgläsern über Vasen und Schalen bis hin zu Parfüm-Flaschen.