Kunststoff-verarbeitende Industrie - Extruder-Inertisierung / Silo-Inertisierung / Inertisierung

Kunststoffoberflächen müssen oft für die Weiterverarbeitung vorbereitet werden. Das ist notwendig, da sie sonst – aufgrund ihrer physikalischen und chemischen Eigenschaften – Beschichtungsstoffe schlecht oder gar nicht annehmen. Deshalb wird vor der Weiterverarbeitung die Oberfläche gereinigt oder aktiviert.

Zum Reinigen kommt CO₂-Schnee zum Einsatz, zum Aktivieren Fluor und/oder Stickstoff als Reaktivgas im Plasmaprozess bei atmosphärischem Druck.

Die kunststoffverarbeitende Industrie beliefert die verschiedensten Branchen des produzierenden Gewerbes, zum Beispiel mit Werkstoffen oder Bauteilen für Lebensmittelverpackungen, Medizinprodukte, Mobiltelefone, Fußballschuhe, Fahrzeuge oder für die Luft- und Raumfahrt.

Primärkunststoffe, wie Polyethylen, Polyamid oder Polypropylen, werden zu Halbfertig- oder Fertigwaren verarbeitet. Herstellverfahren sind das Urformen (zum Beispiel Spritzgießen, Extrusion, Kalandrieren, Blasformen), das Umformen (zum Beispiel Thermoformen), das Fügen (Kleben, Schweißen) und das Beschichten (Bedrucken, Lackieren, Kaschieren).

Unsere Gase kommen dabei in den unterschiedlichsten Bereichen zum Einsatz: So etwa Stickstoff zum Inertisieren des Extrudereingangs, um alle sauerstoffbedingten Degradationsmechanismen des Polymers und der Additive auszuschalten oder für die Gasinndrucktechnologie. Kohlendioxid kommt beim Hartschäumen von Polystyrol sowie beim Schäumen von Polyethylen und Polyurethan zur Anwendung. Flüssiger Stickstoff wird zum kryogenen Feinmahlen von Kunststoffprodukten oder zum Entgraten von Gummi verwendet. Dabei hilft der flüssige Stickstoff, das Gut schnell auf sehr niedrige Temperaturen zu kühlen. Für die Reinigung von Kunststoffoberflächen vor der Lackierung kommt zunehmend flüssiges Kohlendioxid zum Einsatz, für Strahlverfahren mit Trockeneisschnee.